Composició estructural
1. Estructura de la màquina i sistema d'accionament: bastidor de màquina -pesat equipat amb quatre motors d'overclocking independents, cadascun d'ells condueix un dels corrons centrífugs paral·lels per a una rotació d'alta -velocitat en parells (velocitats de fins a 9.000.000 de revolucions per minut), equipat amb dispositius de segellat de transmissió i refrigeració de precisió.
2. Conjunt de rodets centrífugs: les superfícies i vores de rodament estan dissenyades amb canals de flux o broquets especials, normalment equipats amb camisa d'aigua de refrigeració interna per evitar la deformació a alta-temperatura. Els corrons estan fets de materials resistents a les altes-temperatura-resistents al desgast-, amb una vida útil que supera les 72 hores i una vida útil convencional de 120 hores. Els costos experimentals són baixos.
3. Sistema anular i de flux d'aire: un conducte d'aire anular que envolta els corrons, fet d'acer inoxidable-resistent al desgast, que subministra aire secundari-d'alta velocitat per ajudar a estirar i refredar la massa fosa i bufar les fibres cap a la cambra de recollida.
Principi de funcionament
Alimentació i formació de pel·lícules: la roca fosa a -alta temperatura (aproximadament entre 1400 i 1500 graus) es distribueix uniformement mitjançant un rentat al rodet centrífug de baixa-etapa-etapa (2500-3500 revolucions per minut), formant una fina pel·lícula fosa de la superfície del rodet.
01
Fiberització en diverses-etapes: la massa fosa es llança cap a les vores del rotllo sota força centrífuga, i una part forma directament fibres; la massa fosa restant es transfereix a la següent etapa de rotlles d'alta-velocitat (fins a 7.000 revolucions per minut), on es repeteixen el filat centrífug i el refinament d'estirament per millorar gradualment la finesa i la uniformitat de la fibra pas a pas.
02
Dimensió i refredament: a mesura que s'expulsen les fibres, l'aglutinant atomitzat cobreix uniformement les fibres; el flux d'aire d'alta -velocitat al voltant refreda ràpidament la fosa per evitar que la fibra s'engreixi, alhora que guia la direcció de les fibres.
03
Recollida i formació del cotó: les fibres són bufades pel flux d'aire al cinturó de malla del col·lector de cotó, entrellaçant-se en un feltre de cotó suau abans d'entrar al procés de curat posterior.
04
vídeo
Avantatges del producte:
1. Cada màquina té una gran capacitat de producció, capaç d'arribar a les 5-8 tones per hora. Té un baix consum d'energia. La potència màxima del capçal de corró únic és de 30Kw, i el capçal de corró petit es pot dissenyar per ser de 22Kw. L'equip té una taxa de fallada baixa. Està muntat amb components estructurals de nou tipus i peces de processament de precisió, i es fabrica amb tècniques avançades. Els coixinets d'alta-velocitat i{11}}alta precisió i altres peces propenses al desgast tenen una llarga vida útil, que és molt superior al rendiment dels equips d'altres empreses.
2. El conducte d'aire de conformació és flexible i ajustable, personalitzable. El requisit de força del vent no és elevat i l'ajust és senzill.
3. El cost d'utilitzar materials adhesius és baix, la dispersió és bona, la distribució és uniforme i la resistència del producte és alta.
Etiquetes populars: centrífuga de quatre-rodolls-formant centrífuga-de gran capacitat, Xina quatre-rodolls de fibra-formant centrífuga de gran-capacitat fabricants, proveïdors, fàbrica
