1. Preparació de la matèria primera i fusió a -alta temperatura
Principi:Les matèries primeres-incloent-hi el basalt, la dolomita i el coc-es trituren, es cribreixen i es dosifiquen amb precisió segons una fórmula predefinida abans d'introduir-les en un forn de fusió (normalment una cúpula o un forn elèctric).
Aspectes tècnics:La temperatura del forn s'ha de mantenir per sobre1.400 graus -1.500 grausper garantir que les matèries primeres es converteixin completament en una massa fosa homogènia amb la viscositat òptima necessària per a la fase de fibració posterior.
2. Fiberització centrífuga (spinning)
Principi:La massa fosa flueix a una gran-velocitatcentrifugar(generalment un gir de 4-rotlle o 6-). La potent força centrífuga llança la fosa en corrents de mida micres, que després es refreden i s'atenuen pel flux d'aire d'alta velocitat d'un anell de vent, formant fibres minerals amb un diàmetre de només3–5μm.
Aspectes tècnics:Durant aquesta etapa, els aglutinants de resina fenòlica, els repel·lents a l'aigua i els olis-suprimidors de pols es ruixen simultàniament a través dels broquets. Això garanteix que les fibres tinguin la força cohesiva necessària, la hidrofobicitat i les característiques de baixa-pols.
3. Col·lecció, distribució del pèndol i formació
Principi:
Recollida de fibra:Una caixa d'aspiració de pressió negativa-treu les fibres cap a un cinturó de malla-d'alta velocitat per formar un feltre primari de llana.
Distribució del pèndol (procés clau):Les línies modernes utilitzen elMètode del pèndol. Un braç oscil·lant distribueix les fibres en un patró 3D de múltiples-capes, encreuades-en lloc d'una simple sedimentació horitzontal.
Aspectes tècnics:Aquesta distribució 3D millora significativament elresistència a la compressió i a la tracciódel tauler de llana de roca i elimina els problemes de delaminació habituals en els processos tradicionals. A continuació, el material es pre-i es plega per aconseguir la densitat desitjada.
4. Curat i modelat
Principi:El feltre de llana pre-premut entra aforn de curat, on un sistema de circulació d'aire calent-de gas-que elèctric o elèctric manté una temperatura elevada constant (normalment al voltant200 graus).
Aspectes tècnics:La calor desencadena la polimerització i el curat dels aglutinants a les superfícies de la fibra, "blocant" les fibres soltes en un tauler estable amb força, densitat i gruix específics. Segueix una secció de refrigeració per estabilitzar les dimensions de la llosa.
5. Tall de precisió i post{1}}processament
Principi:La llosa curada es processa mitjançant màquines de tall longitudinal i transversal (serres volants) a unes dimensions específiques. Aquesta etapa també inclou el retall de vores, el poliment i el perfilat (xamfranat o ranurat).
Aspectes tècnics:Utilitza equips modernssistemes de control de servo{0}}alta precisió, mantenint les toleràncies de tall dins± 0,5 mm. Les línies avançades poden integrar màquines de laminació per a paper d'alumini o teixit de fibra de vidre. A més, els sistemes integrats de reciclatge de residus trituran els retalls per tornar-los a fondre, mentre que els sistemes de filtració d'alta-eficiència garanteixen el compliment mediambiental.
Resum:La trajectòria tècnica d'aquestes línies de producció avançafuncionament totalment continu, sortida d'alta{0}}capacitat(desenes de milers de tones anuals),automatització intel·ligent basada en PLC-, ifabricació de baixes-emissions.